在管材加工方麵，越來越多人選擇激光切管機。激光切（qiē）管技術已經是加工行業當中一項（xiàng）特別（bié）重要的技術。不僅在汽車航空化工等高新技術行業當中進行運用，而且也越來越多的運用於日常機械製造（zào），五（wǔ）金（jīn）製造。激光切管（guǎn）機的加工效果（guǒ）其實是非常的好的，所以（yǐ）大家可以放心的使用激光切管機（jī）進行（háng）加工工作（zuò），切割精度是衡量一個激光切管機是否高端的重要因素，不過在（zài）激光切管（guǎn）機使用一（yī）段時間之後，很多因素（sù）都會造成激光切（qiē）管機的加工精度出現一定的下降（jiàng），那麽關於激光切管機的加工精度因素你都知（zhī）道嗎？

 

一般來看，影響切割精度（dù）的因素主要有（yǒu）以下幾（jǐ）個方麵：
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚（jù）集後的（de）光斑越小，激（jī）光切（qiē）割加工（gōng）精度越高，特別是切縫較小，最（zuì）小的光斑可達0.01mm。
2、工（gōng）作（zuò）台（tái）的走（zǒu）位精度決定著激光切割加工的（de）重複精度，工作台精度越（yuè）高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切（qiē）縫越大。由於激光光束為錐（zhuī）形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使（shǐ）是同（tóng）一（yī）材（cái）質（zhì）,如（rú）果材料的（de）成分不同,切割的精（jīng）度也會有差異。
5、加工的速度，如果加工速度過快，那可能會造成區域無法切透，整個斷麵較粗，切割麵，容易（yì）產生溶質。如果加（jiā）工速度（dù）過慢的（de）話，也會（huì）造成過（guò）容切割麵粗糙，邊角部位融化，影響切割（gē）效率。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割（gē）。對許多機電製造行（háng）業來說，由於微機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與（yǔ）尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，但它沒有模具消耗（hào），無（wú）需修理模具，還節約更換模具時（shí）間，從而（ér）節省加工費（fèi）用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為（wéi）合算（suàn）。這也正是其受到歡迎的原（yuán）因。
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