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家（jiā）具行業案例（lì）
發（fā）布者： 捷泰克 時間：2022-4-20 17:04:33
目前（qián），在金屬家具（jù）行業中，製作一個金屬支架，傳統工藝需要7道工序：鋸切（qiē）下料，車床加工，加工斜（xié）麵，鑽孔位置打（dǎ）樣衝眼（yǎn），鑽（zuàn）孔，清洗（xǐ），焊接。
在原來（lái）多（duō）道傳統工序中，是存（cún）在行業痛點的。
1. 小管（guǎn）加（jiā）工易變形：
家具行（háng）業的金屬管（guǎn）材，尺（chǐ）寸規格多，以小管為（wéi）主（zhǔ），管材厚度在0.5-1.5mm之間（jiān），所以管材本身的剛性強度（dù）低，容易受外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下（xià）料、鋸床加工截麵和斜（xié）麵（miàn）、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸麵易變形，再加上多工序（xù）多人的（de）加工流程，往往到最後（hòu）的（de）成品階段，管材表麵已經被劃傷甚至是（shì）變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金屬家具管材傳統加工方式（shì）下（xià），是無（wú）法（fǎ）保證管材的（de）整體精度的。無論是（shì）鋸床、衝床還（hái）是鑽床（chuáng）等（děng）設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控製程（chéng）度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積（jī）越大。上（shàng）述加工方式均需要（yào）人為幹預加工（gōng）過程控製，人為誤（wù）差會疊加到最後（hòu）的產品精度誤差中。所（suǒ）以傳統多（duō）工序加工方式的產品精度是沒有可控和保（bǎo）證，到最後（hòu）成品階段，人工修修補（bǔ）補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同（tóng）步（bù）截斷斜切具有一（yī）定優（yōu）勢，但是對於管（guǎn）材的開口（kǒu）切割效率低，需要改變鋸片的切（qiē）入角度和位置，進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床對（duì）於圓孔（kǒng）、方孔這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體現其效率，但（dàn）家具行業管（guǎn）材拚接位與孔口類型需求多，如果都用衝床（chuáng），則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓（yuán）形類孔，局限性較大。每一道工序的加工限製和低效（xiào）率，造就（jiù）了整體產品產出的（de）低效率。
4. 人工成本高（gāo）：
對於傳統工藝來講，一道工藝，一台設備，標（biāo）配一人操作與值守，如（rú）果產量更大，一道工具就需要配多（duō）台設備，同時配多個（gè）員工操作，無形中對人工（gōng）依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨（suí）著行業轉型、人工成本上漲（zhǎng），許多企業老板都有同感，工人流動性大（dà），難請難管理（lǐ），工資越來越高。
5. 產品（pǐn）質量（liàng）差：
管材加工完成（chéng）後的精（jīng）度和質量都直接影（yǐng）響最後（hòu）成品的效果（guǒ）。毛刺、加工（gōng）周邊變形、管材內壁髒汙等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而（ér）無論是鋸床切斷、衝（chōng）床衝壓，還是鑽床鑽孔，無（wú）疑在加工管材後這些（xiē）問題都會暴露（lù）無遺。後續工序的人工去毛刺、修整、清潔工（gōng）作避免不了（le）。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者（zhě）的需求日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也（yě）是日趨個性化設（shè）計，而（ér）傳統的鋸床、衝床、鑽床等設（shè）備老套，簡單的工（gōng）藝不能（néng）支持新設（shè）計及創作（zuò）靈感照進現實（shí）。傳統加工（gōng）模式（shì）的低效率、劣（liè）質（zhì）、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發（fā）產出步伐，給（gěi）占領市場先機拖（tuō）後腿。
捷泰克激光切（qiē）管機的全新換代（dài），為以上家具行業（yè）痛點提供了很好的解決方案，可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式。三維切割能同時解決切斷、開孔、弧口、開槽等工藝。此（cǐ）外，光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質量，高聚焦密度的激（jī）光（guāng）能量，精細的切割縫隙，在家具行業（yè）管材加工上可（kě）以大（dà）顯（xiǎn）身手。
CTK-A3全能型3D激光切管機
1. 經（jīng）濟限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管（guǎn）材切割需求。
2. 優秀加工性能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度高。
3. 智能切（qiē）管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝（yì）數據庫，操作（zuò）簡單方便。
4. 左（zuǒ）/右機型定製：可適應廠房擺放位置，節省（shěng）占地麵（miàn）積，省人更省空間。
5. 抽渣係統（選配）：解決管材內壁渣滓無殘留，省（shěng）去二次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（tǒng）（選配）：料架高剛（gāng）性設計（jì），上料換料平（píng）穩、快速，循環（huán）時間約10秒。
在原來（lái）多（duō）道傳統工序中，是存（cún）在行業痛點的。
1. 小管（guǎn）加（jiā）工易變形：
家具行（háng）業的金屬管（guǎn）材，尺（chǐ）寸規格多，以小管為（wéi）主（zhǔ），管材厚度在0.5-1.5mm之間（jiān），所以管材本身的剛性強度（dù）低，容易受外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下（xià）料、鋸床加工截麵和斜（xié）麵（miàn）、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸麵易變形，再加上多工序（xù）多人的（de）加工流程，往往到最後（hòu）的（de）成品階段，管材表麵已經被劃傷甚至是（shì）變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金屬家具管材傳統加工方式（shì）下（xià），是無（wú）法（fǎ）保證管材的（de）整體精度的。無論是（shì）鋸床、衝床還（hái）是鑽床（chuáng）等（děng）設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控製程（chéng）度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積（jī）越大。上（shàng）述加工方式均需要（yào）人為幹預加工（gōng）過程控製，人為誤（wù）差會疊加到最後（hòu）的產品精度誤差中。所（suǒ）以傳統多（duō）工序加工方式的產品精度是沒有可控和保（bǎo）證，到最後（hòu）成品階段，人工修修補（bǔ）補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同（tóng）步（bù）截斷斜切具有一（yī）定優（yōu）勢，但是對於管（guǎn）材的開口（kǒu）切割效率低，需要改變鋸片的切（qiē）入角度和位置，進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床對（duì）於圓孔（kǒng）、方孔這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體現其效率，但（dàn）家具行業管（guǎn）材拚接位與孔口類型需求多，如果都用衝床（chuáng），則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓（yuán）形類孔，局限性較大。每一道工序的加工限製和低效（xiào）率，造就（jiù）了整體產品產出的（de）低效率。
4. 人工成本高（gāo）：
對於傳統工藝來講，一道工藝，一台設備，標（biāo）配一人操作與值守，如（rú）果產量更大，一道工具就需要配多（duō）台設備，同時配多個（gè）員工操作，無形中對人工（gōng）依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨（suí）著行業轉型、人工成本上漲（zhǎng），許多企業老板都有同感，工人流動性大（dà），難請難管理（lǐ），工資越來越高。
5. 產品（pǐn）質量（liàng）差：
管材加工完成（chéng）後的精（jīng）度和質量都直接影（yǐng）響最後（hòu）成品的效果（guǒ）。毛刺、加工（gōng）周邊變形、管材內壁髒汙等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而（ér）無論是鋸床切斷、衝（chōng）床衝壓，還是鑽床鑽孔，無（wú）疑在加工管材後這些（xiē）問題都會暴露（lù）無遺。後續工序的人工去毛刺、修整、清潔工（gōng）作避免不了（le）。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者（zhě）的需求日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也（yě）是日趨個性化設（shè）計，而（ér）傳統的鋸床、衝床、鑽床等設（shè）備老套，簡單的工（gōng）藝不能（néng）支持新設（shè）計及創作（zuò）靈感照進現實（shí）。傳統加工（gōng）模式（shì）的低效率、劣（liè）質（zhì）、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發（fā）產出步伐，給（gěi）占領市場先機拖（tuō）後腿。
捷泰克激光切（qiē）管機的全新換代（dài），為以上家具行業（yè）痛點提供了很好的解決方案，可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式。三維切割能同時解決切斷、開孔、弧口、開槽等工藝。此（cǐ）外，光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質量，高聚焦密度的激（jī）光（guāng）能量，精細的切割縫隙，在家具行業（yè）管材加工上可（kě）以大（dà）顯（xiǎn）身手。
CTK-A3全能型3D激光切管機
1. 經（jīng）濟限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管（guǎn）材切割需求。
2. 優秀加工性能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度高。
3. 智能切（qiē）管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝（yì）數據庫，操作（zuò）簡單方便。
4. 左（zuǒ）/右機型定製：可適應廠房擺放位置，節省（shěng）占地麵（miàn）積，省人更省空間。
5. 抽渣係統（選配）：解決管材內壁渣滓無殘留，省（shěng）去二次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（tǒng）（選配）：料架高剛（gāng）性設計（jì），上料換料平（píng）穩、快速，循環（huán）時間約10秒。
